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彈簧鋼淬火工藝 60Si2Mn 
    對(duì)60Si2Mn鋼板彈簧而言，板簧的淬火工藝一般要求完全淬透，提高抗拉強(qiáng)度，淬火后硬度為HRC60左右，淬火后的金相組織應(yīng)為5級(jí)左右的馬氏體。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，也要保證必要的韌性和塑性。一般來(lái)說(shuō)，彈簧鋼含碳量比較高，淬火馬氏體的比容較大，所以，淬火時(shí)冷卻不能太劇烈，否則有發(fā)生變形和開(kāi)裂的危險(xiǎn)，當(dāng)然也不允許冷卻過(guò)幔，以至發(fā)生鐵素體析出或非馬氏體組織的形成。所以，應(yīng)該根據(jù)板簧具體尺寸及不同鋼種來(lái)選用淬火液。板簧淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火，以防止因淬火內(nèi)應(yīng)力而引起自裂。

    從圖中3種淬火液的冷卻特性對(duì)比分析，雖然最大冷速差不多為140～160℃/秒，冷卻速度介于水油之間。對(duì)應(yīng)于60Si2Mn的S-曲線(xiàn)看，650℃冷卻速度太慢，發(fā)生鐵素體析出，400℃的冷速太慢，有較多的貝氏體組織形成，達(dá)不到淬火所要求的硬度。
    黃色曲線(xiàn)（PQG）在400℃左右的冷速要高于另外兩條曲線(xiàn)，在600℃左右的冷速和藍(lán)色曲線(xiàn)相當(dāng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)，用（PQG）淬火冷卻，可以減少貝氏體組織形成，適用于彈簧直徑或厚度較大的淬火冷卻，能夠得到更大的淬透深度和淬火硬度。蘭色曲線(xiàn)（PAG）適用于彈簧直徑或厚度較小的淬火冷卻，對(duì)防止發(fā)生鐵素體析出，較為有利。紅色曲線(xiàn)（PQP），低溫冷速緩慢，對(duì)控制淬火變形極為有利，適用于彈簧直徑或厚度更小的淬火冷卻，因此，3種淬火介質(zhì)都適用于油淬不硬，水淬開(kāi)裂的60Si2Mn鋼板彈簧淬火。
    在生產(chǎn)中可根據(jù)工件的材料、有效直徑或厚度、以及淬火工藝要求，可通過(guò)濃度的調(diào)節(jié)，控制450-650℃的冷卻速度，以及制定其他熱處理工藝來(lái)完成淬火目的。

    對(duì)于材料為60Si2Mn、65Mn的彈簧或板簧，主要產(chǎn)品的直徑較小，或取代淬火油冷卻，使用PQP淬火介質(zhì)更為恰當(dāng)，參見(jiàn)PQP-形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格工件的淬火。

    對(duì)于60Si2Mn鋼板彈簧，主要產(chǎn)品的厚度大于10mm，或取代柴油淬火冷卻，建議使用PAG淬火介質(zhì)。

     對(duì)于60Si2Mn鋼板彈簧，主要產(chǎn)品的厚度較大，油淬火不硬，建議使用PQG淬火介質(zhì)。

彈簧鋼 50CrV
    對(duì)50CrV鋼制作的螺旋彈簧，淬火工藝一般要求完全淬透，當(dāng)鋼絲直徑在30～40毫米以下時(shí)可以在油中淬透，淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火，以防止因淬火內(nèi)應(yīng)力而引起自裂。
    從圖中50CrV鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)圖分析，若得到完全馬氏體組織，在整個(gè)冷卻過(guò)程中，在400-500℃的范圍，要求冷速達(dá)到一定值，速率剛好大于等于臨界點(diǎn)，不和S曲線(xiàn)的鼻尖處相交。在此處冷速越慢，非馬氏體組織和貝氏體組織形成的越多，馬氏體組織越少。 

     從圖中3種淬火液的冷卻特性對(duì)比可以看出，雖然最大冷速為140～160℃/秒，介于水～油之間，但是最大冷速對(duì)應(yīng)的溫度不同。黃色曲線(xiàn)（PQG）最大冷速對(duì)應(yīng)的溫度為450～550℃，和另外兩種介質(zhì)相比較，對(duì)應(yīng)于50CrV的S-曲線(xiàn)看，在最大冷速相同時(shí)，可以減少貝氏體組織形成，能夠得到更多的馬氏體，得到更大的淬透深度和淬火硬度，更加符合50CrV鋼的冷卻特性，因此淬火介質(zhì)（PQG），適用于油淬不硬，水淬開(kāi)裂的50CrV鋼板彈簧淬火。
    在生產(chǎn)中可根據(jù)工件的材料、有效直徑或厚度、以及淬火工藝要求，可通過(guò)濃度的調(diào)節(jié)，控制450-550℃的冷卻速度，以及制定其他熱處理工藝來(lái)完成淬火目的。

    淬火液PQG不僅適用于30CrMo、35CrMo、40Cr、40Mn2、42CrMo等低合金鋼調(diào)質(zhì)件的淬火。也適用于大于油淬直徑的60Si2Mn、50CrV、彈簧鋼的淬火。